一、概述
日常工作中都是以加载标准砝码或其他替代重量来校准料斗秤的，但在生产现场相当多的料斗秤由于结构设计、安装位置、空间大小等原因，在校准时需要完成的工作量大，劳动强度大，校准时间长，且不能达到理想的校准效果。
本公司设计专用的料斗校准装置，更简单、直接的对料斗进行校准。装置采用标准传感器与待校准料斗秤的传感器进行比对的方式来完成校准过程。减少了加载标准砝码或重物过程，降低了现场要求，提高了校准效率。
二、技术参数及安装高度
2.1、 技术参数
(1) 准确度等级： 级；
(2) 分度值：0.5kg(1t)，1kg(2t、3t)，2kg(5t、9t、10t、12t)，5kg(15t、16t)，10kg(30t、40t)；
(3) 内部分度数：100万码；
(4) 传感器精度：±0.03%F.S；
(5) 工作温度：-30℃~+60℃；
(6) 贮藏温度：-40℃~+80℃；
(7) 充电电源：AC220V 50Hz；
(8) 过载能力：130%；
2.3、型号意义
三、基本原理
1、根据叠加比对式测力机的原理，通过不同的方式将载荷等同地传递给标准传感器和现场被校准料斗秤的传感器。标准传感器的配套仪表上显示的重量就是被校准料斗秤的传感器所加载的重量，以此来现场校准料斗秤。
2、校准装置的信号传递示意图：
（图1）
3、料斗秤校准装置的组成：
TY-LB-A型：
千斤顶、标准传感器、显示仪、充电器及其他附件。如图2所示：
（图2）
TY-LB-B型：
液压顶升系统、标准传感器、微调压头、显示仪、充电器及其他附件。如图2所示：
TY-LB-C型：
千斤顶(选配)、校准装置、充电器及其他附件。
4、安装高度
TY-LB-A型：
表1：
|
量程（t） |
H（mm） |
 |
|
3、4 |
318~428（360） |
|
|
9、12 |
348~478（400） |
|
|
15、20 |
366~506（450） |
|
|
30、40 |
465~645（550） |
（括号内为推荐采用尺寸，用户可根据需要在千斤顶可调节的范围内另外选取）
TY-LB-B型：
表2：
|
量程（t） |
H(mm) |
 |
|
3、4 |
178~204（190） |
|
|
9、12 |
178~204（190） |
|
|
15、20 |
186~212（200） |
|
|
30、40 |
253~294（280） |
TY-LB-C型：
表3：
|
量程（t） |
H(mm) |
Ha（mm） |
D(Ф) |
 |
|
1 |
364~474（450） |
144 |
75 |
|
|
3 |
394~524（480） |
144 |
75 |
|
|
5 |
404~548（500） |
144 |
75 |
|
|
10 |
464~644（550） |
144 |
75 |
|
|
20 |
419~549（500） |
144 |
75 |
|
|
30 |
544~744（650） |
144 |
75 |
四、量程的选用
1、推荐选用方案（如表4）；
|
料斗秤最大量程 |
A型 |
B型 |
C型 |
|||
|
3支点 |
四支点 |
三支点 |
四支点 |
三套 |
四套 |
|
|
Max≤3t |
3t |
4t |
3t |
4t |
1t×3 |
1t×4 |
|
3t＜Max≤10t |
9t |
12t |
9t |
12t |
3t×3 |
3t×4 |
|
20t＜Max≤30t |
15t |
16t |
15t |
20t |
5t×3 |
5t×4 |
|
30t＜Max≤60t |
30t |
40t |
30t |
40t |
10t×3 |
10t×4 |
|
60t＜Max≤90t |
/ |
/ |
/ |
/ |
20t×3 |
20t×4 |
|
90t＜Max |
/ |
/ |
/ |
/ |
30tX3 |
30tX4 |
如：TY-LB-A（3）-15T：表示A型15t分三个支点校验装置，每个支点最大受力5t。
TY-LB-C-5T：表示C型5t校验装置（单个加载5t）。
2、标定加载时请勿超出校准装置允许的最大量程；用户可根据实际需要选择量程，计算方法如下：
TY-LB-A、B型：校准装置量程≥被测料斗秤量程×（50%～80%） （小于10t可选用满值）
TY-LB-C型：校准装置量程≥（被测料斗秤量程÷料斗秤的传感器数量）×（50%～80%）
五、安装与使用
LB校验装置根据料斗结构不用，安装方式可分为以下二种：
此安装方式适用于A/B/C三种校验装置。
5.1、接线
标准传感器通过航空插头与显示仪里的插座相连。标准传感器的出线不能与料斗接触，以免损坏接线，影响仪表显示。接线时注意按编号顺序连接。（C型校验装置无须接线）
（图5）
（本公司产品一般为三只标准传感器，客户如要求四只或只以上，需在订单中说明。）
5.2、安装使用
安装方式一：
（1）、用户应根据使用现场自行设计制造校准系统中的龙门架，并将龙门架与料仓框架（基底）进行联接，要求有足够的刚度和强度。（如需订制龙门架则须说明料斗支承座的宽度、料斗秤安装高度和基底材料）。
（2）、根据图3安装示意图。要求千斤顶、标准传感器、料斗传感器的中心轴线重合，且与水平面垂直（各方向倾斜角度小于5°）；龙门架要有足够的刚度保证在满载荷时不变形，上支承板与水平面平行且传感器的力作用点应在上支承板的中心位置。
（3）、用传感器专用电缆线将标准传感器与显示仪联接。如此完成所有安装。
标定：
（1）、检查被测料斗秤，电路及安装无故障。
（2）、将校验仪和电子料斗秤通上电源预热10分钟后各自回零，且对被测仪表进行零位标定。
（3）、通过显示仪显示数值，调节各千斤顶对传感器均匀加载，加载载荷应超过料斗秤量程的50%，待其稳定后根据显示仪显示的重量对被测料斗称仪表进行量程标定。
（4）、卸掉千斤顶上的力，料斗称回零是否良好。
（5）、用任意1只标准传感器，对被测料斗秤的各支点逐个加载（载荷应不超过被测传感器的量程），以此校准料斗秤的角差，在校准角差过程中确保其他标准传感器不受力。
（6）、对被测料斗秤逐级加载（3-5个载荷点），观察被测秤的线性。
（7）、以上校准过程所得数据符合误差要求，则此次校准工作完成。否则，应找出原因后，再进行校准，直到达到标定要求为此。
（8）、最后将校准装置卸除，电子料斗秤仪表置零。
安装方式二：
（1）、用户应根据使用现场自行设计制造校准用支座，并将其与料仓焊接安装，要求有足够的刚度和强度。
（2）、找正校准装置的准确位置，将其自然地摆放在校准支座正下方不承受任何重量，要求各支点之间的夹角尽量相等。
（3）用传感器专用电缆线将标准传感器与配套仪表联接。如此完成所有安装。
标定
（1）、检查被测料斗秤，电路及安装无故障。
（2）、将校验仪和电子料斗秤通上电源预热10分钟，同时清理料仓。清理完成后将校验和料斗秤仪表各自回零。
（3）、顶升千斤顶，使料斗与被测传感器完全脱离（即被测传感器不受力），且每的千斤顶顶升的高度尽量一致，此时对被测料斗秤仪表进行零位标定。
（4）、观察校验仪的显示，待其稳定后记录显示的重量。缓慢降低千斤顶，使料斗承载于被测传感器上。此时用记录的重量标定被测料斗秤的仪表。完成后将被测仪表回零。（注：在条件允许的情况下，可对料斗内加料，增加标定物的重量，以此来提高校准精度。标定完成后将料放空，对被测仪表清零。）
（5）、此方法适用与无法安装龙门架的工况，但无法进行角差和线性校准。
六、液压顶升系统
TY-LB-B型料斗电子秤标定的加载装置，采用称重专用液压泵顶升系统，并可同时控制多组称重传感器；
称重专用液压泵顶升系统，由手动液压泵、分配器、液压软管、快速接头和液压千斤顶组成。系统结构如下图所示。根据现场需要，可配接2-4路液压泵管道和液压千斤顶，供多组传感器加力使用。
（图6）
手动液压泵，由本体部分、手柄部分和储油箱组成。
手动液压泵工作时，可分四个过程：
A、充液：锁紧泄荷阀，压动手柄，手动泵开始工作，油液被柱塞塞压入高低压单向阀，通过单向阀进入油缸。当工作压力升至1ndstage时，则低压阀打开，低压油溢回储油箱。
B、升压：高压柱塞继续工作，压力升高，当超过额定工作压力2ndstage时，则高压阀打开，高压油从高压阀溢回储油箱，压力保持在高压1ndstage，此时，高压阀就是安全阀。
C、工作：在上述工作过程中，由于工作缸做功，压力会渐渐减少，所以要随时摁下手柄，保持所需的工作压力，直至工作结束。
D、泄荷：油泵工作完毕，需要将压力减至为零。打开汇荷阀，使液油流回储油箱，完成泄荷工作。
称重专用液压泵顶升系统的操作，详见液压泵系统操作保养说明书。
七、仪表
7．1使用前准备
在安装工作完成后，才能可以对仪表进行操作。
使用前打开电源开关，A、B型校准装置按显示仪里传感器编号连接，仪表清零。
7．2按键说明
7.2.1用户在使用时只准许使用[清零]和快速置零功能。
7.2.2[清零]功能为显示仪表上清零键；快速置零要为同时按下显示仪上[NO/OFF]和[清零]键。
如用户有另的需求，可参考本公司XK系列仪表使用说明书。
7．3使用注意事项：
7.3.1在使用时确定位置后再打开电源，打开电源10分钟后清零或同时ON/OFF和清零键置零后再检测使用。
7.3.2、充电：先关机后充电（充电时开机显示数据不准确），电池用完后充电3-4小时可充满，是否以充电器指示灯为标准（由红变绿）。
7.3.3、用放电：使用时间过长显示数据不稳表示电池用尽，不可继续使用须及时充电，建议每次使用后充满电后待下次使用，防止用电过度，电池充满后使用时间为12小时左右。
八、拆卸保管与注意事项
8.1、在标定完成后，将校准装置的连接构件、标准传感器（校验仪）、显示仪等部件拆除，放回原位置。
8.2、将校准装置置于安全、通风、干燥无强磁场、强电场处保管；对标准传感器和显示仪不得碰撞损坏。
7.3、需再次使用时，按上述重复操作即可。
8.4、作为最终使用者在本装置的使用过程中，只可对显示仪进行置零操作。
8.5、本装置的标准度有效期为一年，在使用一年后应将该整套装置送计量部门或本公司重新校准确认。